Rybí kost


Slovník pojmů

Rybí kost (Ishikawa diagram, diagram příčin a následků)

Kaoru Ishikawa se narodil 13. července 1915 v Tokiu v Japonsku a zemřel 16. dubna 1989 v Japonsku. V roce 1939 získal titul inženýra aplikované chemie na University of Tokyo. Krátce zastával funkci technického důstojníka v námořnictvu.

Pak pracoval v Nissan Liquid Fuel Company do roku 1947. Následně působil jako profesor na mateřské University of Tokyo.

V roce 1949 se stal členem Japonské unie vědců a inženýrů (Japanese Union of Scientists and Engineers - JUSE).

Je autorem následujících metod řízení a analytických technik:

 

  • Ishikawa diagram (1982)
  • Koncept kroužků kvality (1962 - ve spolupráci s JUSE)

Diagram nástroj lze zpracovat podle následujícího postupu:

 

  1. Nejprve definujte následek - zpravidla zavádíme měrné jednotky, aby bylo možné porovnávat stupeň zlepšení po přijetí opatření.
  2. Hledejte hlavní příčiny - s týmem se pokoušíme na­lézt příčiny, které ovlivňují následek z různých hledisek. Hlavními faktory při průmyslové výrobě zpravidla jsou „pracovní síla - materiál - výrobní postup - stroj - pro­středí - informace“.
  3. Hledejte další příčiny, které vyplynou z rozboru hlavních příčin. Je nutné si klást otázky: Proč? Jak? a odpově­di zaznamenávat do diagramu ve formě dalších „větviček“ či „kostiček“.
  4. Bod 3) opakujte až do vyčerpání všech možností (platí zde pravidlo, že je-li diagram příliš jednoduchý, nebyly příčiny patřičně prošetřeny).
  5. Z jednotlivých příčin určete příčiny nejvýznamnější (např. pomocí Paretovy analýzy nebo bodové metody).
  6. Na základě vybraných příčin přistupte k jejich nápravě, specifikujte nápravná opatření.

Členění příčin, vytvářejících střední a malé kosti

 

  1. Materials: suroviny, zdroje, energie, polotovary, druhy dodávek, dokumenty, informační zdroje
  2. Machines: stroje, zařízení, výrobní linky, dopravní zařízení, sklady, komunikační prostředky, informační technologie
  3. Methods: technologické / výrobní / servisní procesy a postupy, automatizace, ovládání
  4. Measurements: přístroje a postupy pro získávání, vyhodnocení a analýzu kvantitativních údajů, normy, standardy, předpisy
  5. Management: organizační a řídící struktury, informační zabezpečení, potřeby zákazníků, vedení týmů, finance, náklady, ceny, zisky Manpower: přijímání pracovníků, kvalifikace, zodpovědnost, výcvik, školení
  6. Environment: vlivy z okolí, ekologické požadavky, ostatní nezařazené příčiny

Diagram graficky ilustruje všechny faktory obsažené v dané problematice. V rámci zápisu lze problém efektivně ozřejmit a studovat. Přesnost závěru potom spočívá na jednotlivci či tý­mu, který diagram zpracovává. Z tohoto důvodu je důležité, aby se při přípravě diagramu vzaly v potaz úvahy všech zain­teresovaných pracovníků.

Přínosy diagramu pro zlepšování procesů lze potom stručně shrnout následovně:

 

  • Umožňuje odhalit všechny variabilní faktory, které nejsou pro jednotlivce často zřejmé.
  • Usnadňuje plánování nápravné akce.